生物质颗粒锅炉除尘器生物质锅炉脉冲环保除尘设备制作安装公司

  生物质颗粒锅炉除尘器/生物质锅炉脉冲环保除尘设备制作安装公司,泊头金珠环保公司设计的耐高温、耐腐蚀、抗水解的生物质锅炉除尘器,滤袋采用了锅炉专用氟美斯除尘滤袋,耐温性质好,不怕高温不怕酸碱,适合生物质锅炉除尘专用。

  生物质锅炉布袋除尘器构造,布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体净气集合管-排风道,经排风机排到大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降到灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

  锅炉除尘器是依据高温废气的特色及过滤资料的性能来断定合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数,并依据除尘体系实践运转时的各种情况来当令调整这些参数。锅炉除尘器主要性能及特点,收尘效率达新的排放标准要求,除尘器能够长期稳定运行,维护费用低。锅炉除尘器壳体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。锅炉除尘器设备配备超温显示、故障报警系统、锅炉除尘器采用PLC微机控制系统。锅炉除尘器选用了性能较好的PPS除尘滤料制作除尘布袋,并且设计过滤风速不超0.7m/min,在保证了布袋的使用寿命的同时,又降低了排放浓度。

  锅炉除尘器系统清灰控制采用自动控制方式定时、定压,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍,不用自己亲自手动控制。清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。除尘器密封材料均采用耐高温材料。同时除尘器外包采用岩棉保温层,防止在环境条件下结露现象的发生。进风口设置旁通阀门,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,防止高温损坏除尘布袋。锅炉除尘系统安装高温报警装置,设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。

  锅炉除尘器适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉,砖厂隧道窑烟气脱硫除尘,砖厂煤矸石烟气除尘脱硫,也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高,锯末燃料锅炉,秸秆燃料锅炉,木材燃料锅炉,重油燃料锅炉烟气,废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

  除尘器组成是由除尘器上箱体、中箱体、下锥体、喷吹系统、压缩空气系统(包括储气罐、管路、压缩空气净化系统及独立电器控制部分)输灰系统、电器控制系统等组成。

  除尘器上箱体分N个净气室组成,每个气室通过分室阀控制切换风道,使气室处于常压状态,每个气室过滤面积㎡乘以N室等于总过滤面积㎡。除尘器上箱体设有差压变送器。

  除尘器中箱体分N个过滤室和沉降室组成,每个滤室与导流分布装置相连接,导流装置是引导含尘烟气和净化后气流的分隔板,导流装置也是引导气流由底部进入过滤区域的装置。除尘器中箱体入口处设有温度变送器,沉降室设有差压变送器。

  除尘器下锥体分N个灰斗,每个灰斗与导流分布装置相连接,整个过滤室内气流分布均匀并与除尘器中箱体相连,烟气在经过中箱体沉降室时将含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽颗粒物自然沉降直接落入灰斗,下锥体设有灰斗加热板、料位计、振动器、空气炮、检修门、插板阀、自动卸灰阀等组成。

  设备保温与油漆设计供方遵循“火力发电厂保温油漆设计规程” (DL/T5072 -1997)中的规定。供方提供除尘系统范围内的保温、油漆设计,材料供应和施工。包括:设备、管道、阀门及附件等;除尘设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆;钢结构先涂防锈底漆,采用耐风化、防腐蚀的优质防滑油漆,该油漆为防腐蚀专用油漆,面漆在现场实施,所有易被踩踏的保温均设计有良好的防护措施。

  2.控制模式:PLC与显示屏采用以太网通讯控制;PLC采用端子方式控制设备;

  3.从现场接至PLC系统的信号采集全部采用端子继电器隔离(触点容量6A)。

  4.除显示屏显示和调整外,常用主要参数经数显表显示和调整设备调整。数显表和调整设备设置在操作台。

  1.自动化控制系统是由出卖方设计、编程、施工、调试的一整套控制系统。控制范围:除尘本体振动器、卸灰阀、脉冲阀、输灰系统等除尘系统全部设备。全部工艺控制数据可在显示屏中修改,

  2.清灰由除尘器总压差和时间设定与脉冲阀联锁进行逐室清灰,定时(时间可调)优先,总压差联锁启动清灰系统。

  4.岗位具备当某台设备故障时,可以通过显示屏将故障设备暂时越过,继续运行,不能耽误工艺运行功能。

  1.脉冲阀机旁操作箱,负责电磁阀的联锁控制功能,设有手动、自动等转换开关,位置设在除尘器顶部平台。

  2.卸灰阀、刮板机的旁操作箱,负责卸灰阀、刮板机的联锁控制功能,设有手动、自动转换开关,位置设在除尘器二层平台。

  3.加湿手动箱,负责灰仓卸灰阀、加湿机、放水阀的控制功能。位置设在储灰仓旁边。

  1.所有控制回路电源采用独立开关控制;相对独立的照明区域,采用单独开关控制,现场每层设置照明控制箱;现场每层设置检修电源箱一部,整体设置不少于4处;

  1.布袋除尘器的使用主要在滤袋上,特别是在高温工况下,选用好的滤料对整体设备的使用至关重要,就本项目的锅炉烟气工况分析我公司选用DCE931M-燃煤锅炉行业专业高效滤料。

  3.过滤精度高 滤料密度高纤维间的孔隙小而均匀,能分离所有大多数直径的粉尘,所以烟尘净化效率高而稳定。测试结果表明,总捕集效率也可达99.9%,比普通针刺毡滤布过滤效率高,对粒径为0.01 ~1.0μm集尘效率也有较好的效率,这种粒径是国际社会要求严格控制的微细粉尘PM10(可吸入粉尘)和PM2.5(呼吸性粉尘),因此很容易实现小于30mg/Nm³的排放。

  5.易于清灰 滤料由于PTFE处理后可减少了粉尘在表面的积聚,有利于粉尘剥离,因而可以减少清灰次数,延长清灰周期,节省压缩空气。

  6.运行阻力低、使用寿命长 滤料由于PTFE处理后粉尘在表面的集聚量少,因此减少了滤袋的维护量,延长了其使用寿命。滤料压差稳定,系统阻力上升缓慢,可以长期平稳运行